西門子工具機數位化管理

自適應加工控制與監控系統

通過對於進給量的自我調整，ACM給機床“感知加工的能力”！

如何使我的加工過程更加有效？

透過優化剔除切削中的變數影響從而提高設備的使用率？
如何達到機床以及刀具的最佳運行狀態？
是否有更簡單的辦法降低節拍時間(Cycle Time)？
如何提高刀具的使用壽命？

目前機加工製造生產情況以及工件切削的條件

目前生產的問題

	機床設備無法充分實現其生產潛能
	主軸以及刀具損壞風險！

目前機加製造生產情況以及工件切削的條件

CNC 機床可以透過預先設定的程式，對每個切削過程固定的進給量進行加工，也因此無法對於切削量持續波動的過程中實現動態的自我調整，導致缺乏生產柔性。切削過程中的變數有以下：

材料穩定性，如硬度(每個工件，每個批次可能都有差別，如鑄鐵工件)
工件表面均勻度不穩定(如鑄造，鍛造的毛坯件)
工件切削的寬度與深度的變數過大，特別是在粗加工後
刀具的變形以及磨損
加工過程中的潤滑冷卻的變化
機加設備的停機率過高

即時優化機床狀態

ACM – Adaptive Control and Monitoring

ACM即時監控當前的切削條件，並自動調整進給速度到最佳速度。
如果檢測到超載，ACM會降低進給速率，並觸發警報以停止機器。此外，刀具破損可以檢測，以防止相應的損害!
這種即時的方法提高了生產率，延長了機床和刀具的壽命，並確保了穩定的生產過程

軟體功能				收益
通過切削條件實現進給量的自我調整調整				降低節拍時間，提高設備產能
切削材料時降低進給量				提高刀具壽命和工件加工品質
即時監控對比資料加工資料差異（刀具超載）				提供機床，主軸，刀具的使用壽命通過降低設備維護以及實現可預見維護，提高設備的開動率
提高生產柔性。ACM 是通過加工過程以及刀具種類進行優化，不對NC程式和個別刀具進行優化。				即使是小規模生產也能實現收益 ACM 對於操作員的節能要求低

ACM for Siemens

即時優化機床狀態-ACM

ACM 如何運行？

自適應進給控制運行模式

根據主軸負載即時優化進給量
通過調整進給量提供刀具磨損補償
保護刀具避免損壞，提高刀具的使用壽命
監測刀具損壞和刀具磨損
即時過程監控
刀具狀態監控
加工過程資訊存檔以及視覺化
加工時間優化資訊視覺化
資料包告，刀具狀態性能資料

刀具監控：兩種刀具監控模式

兩種類型的監控，為每個特定的加工程式都有警告和報警限制:

最大負載監控比較當前主軸負載和學習到的最大主軸負載
頻寬監控比較當前主軸負載和學習到的主軸負載曲線

ACM 如何在工件加工中實現優化

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ACM 如何在工件加工中實現優化

在非加工的情況下縮短加工時間
進入材料的瞬間降低進給速度，確保保護刀具
根據主軸負載提高進給速度
在極端切削條件下，降低進給速度，防止刀具超載
根據主軸性能自動調整進給速度
在非生產加工過程中提高進給速度

ACM Technology2