西門子NX CAD-CAM-CAE

飛鏢盤與飛鏢-飛鏢盤製作

IMTAC 台灣智能製造技術應用中心提供滙信一個全面的加工測試場域，從2020第四季開始原本技術周報升級成技術季報，技術內容更完整；技術呈現更豐富，讓您的CAD CAM技能更成熟。

本次將介紹使用NX CAM編程加工出等比例縮放之鋁合金飛鏢盤與飛鏢，其切削中需要調整的重要參數：刀具類型、加工工法(製程)與切削參數，並根據加工工件不同的幾何特徵選區適當之刀具、工法與切削參數。

飛鏢盤加工流程

銑軟爪

說明:
軟爪能最大程度的保證工件的重複定位精度，使加工工件的中心線能和主軸的中心線完全重合，軟爪上的平坦面也能保證工件的長度，與工件表面做最大程度的貼合，保證傳遞更大扭矩。
軟爪材質為鐵。底面與垂直壁面為夾持面與工件接觸，需做精加工。底面與垂直壁放-1條餘量，為了可以順利夾持圓形胚料。

下盤面銑削

說明:
飛鏢盤的背面需要做大面積的挖空，本次使用的是自我調整銑削，螺旋下刀至工件底部，大面積快速移除鋁料，將刀子螺旋下刀直接插入底面，再繞開，刀子側刃受力會比較均勻。最後分別精修側壁與底面。

上盤面銑削

說明:
用分層切削，快速移除鋁料，將面銑刀步距調大，調整為45% ，工件表面接刀痕機會較少條。

鑽孔

說明:
鑽孔上，用直徑2mm的鎢鋼鑽頭加工3000個深度為12mm的孔，在加工的過程中設定上下提刀，切削液可以在鑽孔時充分冷卻刀具。因為孔徑與深度比為1:6，避免鋁屑排不出來，所以採用啄鑽方式，步距1mm下刀。

說明:
鑽孔過程中先完成一個扇形的部分，再將鑽孔工法陣列360度。

盤面加工

說明:
盤面加工分為粗加工、中加工與精加工。先使用Φ8端銑刀做大面積除料，換Φ4端銑刀將大刀殘料清除，最後使用Φ2的端銑刀將垂直壁面做精加工。

盤面粗加工
採螺旋下刀與往復斜向進刀方式，符合零件幾何形狀，安全下刀。

盤面精加工
也採螺旋下刀與往復斜向進刀方式，符合零件幾何形狀，安全下刀。

盤面精加工
底部扇形區域漸縮劇烈，採用Φ4與Φ2分別將料除均勻，最後再做底面與側壁的精加工。

刻字

使用Φ1.2球刀刻字，平面字用3軸工法”曲線驅動銑”放負餘量完成，側邊字體用5軸工法”可變輪廓線”放負餘量完成。

導圓角

使用Φ1.2球刀倒圓角，用流線銑做往復式加工以及用固定軸引導曲線銑做螺旋式加工。

擺正線

最後，加工一道平面，當作基準面，方便之後下料時，再夾上去加工。

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