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NX Manufacturing / NX CAM
並非所有CAM軟體都一樣
並非所有CAM軟體都一樣
NX CAM 與其他 CAM 軟體有何不同？
NX CAM 軟體可協助您產生高效率的刀具路徑、模擬加工操作，並為各種數控 (CNC) 工具機輸出可直接用於生產的程式。此外，您還可以使用整合的 CAD 功能建立零件模型並定義工具機設定。
NX CAM是一款優秀的CAM軟體，是一套貫穿關於加工各面向的製造解決方案
NX CAM是一款優秀的CAM軟體，是一套貫穿關於加工各面向的製造解決方案
車床、2.5 軸銑削、3 軸銑削、5 軸銑削、渦輪機械銑削、HSM高速機械加工、孔加工、基於特徵的加工、管材加工、線切割、數控仿真、虛擬機床、後處理、夾具治具設計、機上量測自動化、三次元座標CMM檢測編程、機器手臂加工、增材製造 (3D列印) 、工單、刀具庫
每個模組中的先進功能都可讓您在最新的工具機技術上獲得最大的投資報酬率，並且NX CAM廣為不同領域所採用，在航太業、汽車業、醫療設備、模具和沖壓模以及通用機械產業，充分發揮其倍受肯定的強大製造能力。
NX CAM的主要優勢
NX CAM的主要優勢
90 %
90 %
縮短編程時間
利用基於特徵的加工和現代互動式技術實現數控 (NC) 編程自動化，從而節省時間並標準化流程。
60 %
60 %
更短的加工週期
實現高性能加工，提高材料去除率，改善表面質量，延長刀具壽命。
70 %
70 %
更高的零件品質
使用一款CAD/CAM軟體連接零件製造流程－從3D模型到精密加工零件，從而按規格按時完成工作。
探索 NX CAM 的強大功能
探索 NX CAM 的強大功能
棱柱形零件加工 : 自動產生任意複雜度棱柱形零件的完整加工流程。編程時間最多可縮短 90%。
模具、沖模和電極加工 : 利用整合CAD/CAM軟體和先進的加工能力，製造更高品質的模具、沖模和電極。
複雜零件加工 : 利用先進的五軸加工能力高效製造複雜零件，減少工序和裝夾次數，同時提高零件品質。
後處理與加工仿真 : 利用基於雲端的刀具路徑後處理和整合加工模擬功能，為您的CNC工具機產生經過驗證、可用於生產的程式。
NX CAM 機上量測 : 利用 NX CAM 的機內探測功能優化加工精度。檢測零件，減少設定時間，降低返工率，提高質量，並透過自適應控制調整刀具磨損和破損。
機器人程式設計 : 利用先進的機器人技術實現零件製造自動化，從而擴展加工能力、縮短週期時間並提高零件品質。
NX CAM 擁有全面的工具集
NX CAM 擁有全面的工具集
利用綜合軟體實現生產數位轉型，有效規劃、協作和執行高性能零件製造。
NX CAM Foundation - 進入 NX 數位製造世界的基礎門檻
NX CAM Foundation - 進入 NX 數位製造世界的基礎門檻
Gateway (提供基礎的圖形操作介面 UI）
2D Exchange (NX 內部 2D 圖紙數據的精確轉換與轉移 )
Assemblies (在加工環境中組合零件、毛胚與夾具 )
CAM Base (基礎的加工導覽器Operation Navigator，用於管理工序、刀具與座標系)
IGES (早期通用的 3D 中介格式 )
DXF Export/DXF/DWG (AutoCAD 的標準 2D 圖紙與幾何格式 )
STEP AP203/214 (目前工業界最穩定的交換標準/包含 3D 幾何與基本組裝結構 )
Solid Edge & Solid Works Open/Save As (直接讀取及儲存SE/SW原生檔案格式)
Tool Path Editor (允許手動修改已產生的刀具路徑 )
Grip Runtime / KF Runtime (知識融合Knowledge Fusion自動化語法，用於執行自定義腳本)
Access to CLF Post (obsolete) (早期版本的後處理介面 )
NC Wizard Builder (允許開發者建立「引導式精靈」，將複雜的加工邏輯簡化為一步步的填空式流程 )
Process Studio Author/ Process Studio Runtime (提供製程範本的建立與執行環境，實現加工知識的標準化傳承)
Shop Documentation (自動生成包含刀具表、架機圖與工序說明的程式單，供現場操作員使用)
Work Instruction Authoring (編寫標準作業程序 )
Rapid Prototyping (3D列印STL 格式處理，可切層預覽與方向優化、模型檢查與修補等)
Machine Tool Builder (建立數位機床平台)
Post Processor/Post Builder/Post Configurator - Advanced (提供不同層級的後處理編輯工具)
Post Kinematics for Table/Table (專門處理雙轉台五軸機台的運動學邏輯，確保旋轉軸的補償正確 )
Genius Library Access (obsolete) (舊型的標準零件庫存取 )
Visualize (高品質的即時渲染與零件外觀管理 )
Turning & Holemaking 車削與孔加工
Turning & Holemaking 車削與孔加工
Generic Motion Control (通用運動控制)
Prime Turning (全向車削)
Probing Operations (探針量測操作)
Holemaking, including use of FBM (孔加工與特徵加工)
Turning (車削加工)
Holemaking (孔加工基礎)
Automatic Hole Machining (自動孔加工)
Generic Feature Operations (通用特徵操作)
2.5 Axis - 2.5 軸銑削
2.5 Axis - 2.5 軸銑削
3D Adaptive Roughing (自適應粗加工)
Generic Motion Control (通用運動控制)
Planar Deburring (平面自動去毛邊)
2.5 Axis Quick Roughing (快速粗加工)
Planar Mill (平面銑削)
Probing Operations (探針量測)
Cavity Milling (型腔銑削)
Plunge Milling (插銑)
Floor Wall (底面與壁面銑削)
3 Axis Milling - 3 軸銑削
3 Axis Milling - 3 軸銑削
Facet Machining (小平面加工)
Surface Milling - Fixed Axis, Adaptive Milling (固定軸曲面銑削 )
Flow Cut (re-machining corners, valleys) (流道切削)
Spline Output - general (曲線輸出)
Spline Output - Simunerik specific (曲線輸出 - 西門子控制器專用)
3 Axis Deburring (3 軸自動去毛邊)
Face Manual (手動面銑)
Groove Milling (槽銑削)
Z-Level Profiling (等高精加工)
Make Machining Suggestion (NX 智能助手)
5 Axis Milling - 5 軸銑削
5 Axis Milling - 5 軸銑削
Contour Profile (5-axis side cutting) (五軸側刃銑削)
Rotary Floor Finish (旋轉底面精加工)
4 Axis Deburring (4軸自動去毛邊)
5 Axis Deburring (5軸自動去毛邊)
3 to 5 Axis Milling (conversion) (3 軸轉 5 軸轉換)
Sequential Milling (drive/part/check) (序列銑削)
Z-Level 5 Axis (五軸等高加工)
Barel Wall milling (圓桶刀壁面銑削)
Surface Milling - Variable Axis (可變軸曲面銑削)
NX Turbomachinery Milling & Rotary Machining - 渦輪機械加工與旋轉加工
NX Turbomachinery Milling & Rotary Machining - 渦輪機械加工與旋轉加工
4 Axis Deburring (四軸自動去毛邊)
Rotary Machining (旋轉加工)
Turn Mill (車銑複合)
Rotary Floor Finish (旋轉底面精加工)
Multi-axis Blade Machining（多軸葉片加工）
NX Machine Tool Simulation & Automation - NX 機床模擬與自動化
NX Machine Tool Simulation & Automation - NX 機床模擬與自動化
Machine Powered Programming (機台動力學驅動編程)
NC Simulation Virtual Machine (Sinumerik) (虛擬機台模擬 - 西門子控制器專用)
Synchronization Manager (multi-channel) (多通道同步管理器)
NC Simulation (NC 模擬)
Feature Recognition (特徵識別)
Auto Fixture (自動夾具配置)
Feature Based Machining Author (基於特徵的加工規則開發 / FBM 作者)
NX CAM 關鍵技術與操作特點
NX CAM 關鍵技術與操作特點
用管銑 Tube Milling 切割內部幾何形狀 管銑 5 軸功能極大地簡化了中空和狹窄特徵的編程，包括內燃機的進氣口排氣口。 使用傳統方法對這些具有挑戰性的部件進行編程可能非常耗時且容易出錯。NX CAM 的管材銑削簡化了 NC 編程，最大限度地減少了參數輸入並消除了準備工作。 高效的粗加工和精加工操作可通過單一刀具路徑安全地到達整個區域，確保提高加工效率和精度。
用渦輪機械銑削模組對多葉片零件進行編程 使用專業的 5 軸 NC 編程操作可減少對複雜的葉盤和葉輪此類多葉片旋轉零件行編程的工作量；同時間亦可進行 5 軸粗加工和自動殘料銑削，可有效去除刀片之間的材料。輪轂、刀片和分離器的專業精加工操作通過精確控制切削模式和刀具路徑平滑以及邊緣的刀軸穩定參數來幫助您創建優化的刀具路徑。
模座自動編程 對具有大量加工特徵例如孔、型腔和槽的模座進行編程可能非常耗時且容易出錯。 您可以使用 NX CAM 基於特徵的加工 (FBM) 自動化編程過程，可自動識別特徵並應用正確的切削操作，從而提高可重複性並將 NC 編程時間縮短多達 90%。
使用流程範本(模板) 能夠使用預定義的、規則驅動的加工流程來標準化和加速編程。
使用 G 代碼驅動的模擬 對整個加工過程進行數位模擬，以最佳化操作並消除生產中的錯誤。
精簡模面與模具結構的 NC 編程 NX CAM 中模具面加工的先進策略，包括鑄造坯料的高速粗加工和精加工，可實現任何復雜模具的高效生產，並實現近鏡面光潔度，無需拋光，多軸加工可幫助您縮短循環時間並提高精度。
為了高效加工模具結構，您可以利用全面的 NX CAM 功能 —— 從自動特徵識別和基於體積的銑削到同步 5 軸加工。 通過自動生成完整的製造數據，包括設置表、工具清單和 3D 圖紙，確保在生產中使用正確的信息。
NX CAM 關鍵技術與操作特點
NX CAM 關鍵技術與操作特點
用管銑 Tube Milling 切割內部幾何形狀 管銑 5 軸功能極大地簡化了中空和狹窄特徵的編程，包括內燃機的進氣口排氣口。 使用傳統方法對這些具有挑戰性的部件進行編程可能非常耗時且容易出錯。NX CAM 的管材銑削簡化了 NC 編程，最大限度地減少了參數輸入並消除了準備工作。 高效的粗加工和精加工操作可通過單一刀具路徑安全地到達整個區域，確保提高加工效率和精度。
用渦輪機械銑削模組對多葉片零件進行編程 使用專業的 5 軸 NC 編程操作可減少對複雜的葉盤和葉輪此類多葉片旋轉零件行編程的工作量；同時間亦可進行 5 軸粗加工和自動殘料銑削，可有效去除刀片之間的材料。輪轂、刀片和分離器的專業精加工操作通過精確控制切削模式和刀具路徑平滑以及邊緣的刀軸穩定參數來幫助您創建優化的刀具路徑。
模座自動編程 對具有大量加工特徵例如孔、型腔和槽的模座進行編程可能非常耗時且容易出錯。 您可以使用 NX CAM 基於特徵的加工 (FBM) 自動化編程過程，可自動識別特徵並應用正確的切削操作，從而提高可重複性並將 NC 編程時間縮短多達 90%。
使用流程範本(模板) 能夠使用預定義的、規則驅動的加工流程來標準化和加速編程。
使用 G 代碼驅動的模擬 對整個加工過程進行數位模擬，以最佳化操作並消除生產中的錯誤。
精簡模面與模具結構的 NC 編程 NX CAM 中模具面加工的先進策略，包括鑄造坯料的高速粗加工和精加工，可實現任何復雜模具的高效生產，並實現近鏡面光潔度，無需拋光，多軸加工可幫助您縮短循環時間並提高精度。
為了高效加工模具結構，您可以利用全面的 NX CAM 功能 —— 從自動特徵識別和基於體積的銑削到同步 5 軸加工。 通過自動生成完整的製造數據，包括設置表、工具清單和 3D 圖紙，確保在生產中使用正確的信息。
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